Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Тип:

Однокомпонентный полиуретановый цинконаполненный грунт на органической основе.

Состав: 

Цинковый порошок, полиуретановое связующее, противокоррозионные наполнители, функциональные добавки, органический растворитель.

Упаковка:

5кг, 25 кг (металлическое ведро).

Цвет:  

Тёмно-серый с металлическим блеском.

Степень блеска:

Матовая, с металлическим блеском.

Плотность:

1.8 г/см3.

Адгезия: 

1 балл.

Условная вязкость: 

25-30 с ( ВЗ-246 4 мм при t +20°C).

Растворитель:

Zinkator Verzinking Solv.

 

Область применения:

1. Резервуары для сырой нефти, углеводородов, химикатов.

2. Сосуды для питьевой воды, пищевых продуктов.

3. Резервуары для мочевины, биологические масла.

4. Биогазовые бродильные аппараты.

5. Компостные башни.

6. Производственные резервуары.

7. Отстойники сточных вод.

8. Мосты и стальные конструкции.

9. Трубы и трубопроводы.

10. Фильтры бассейнов.

11. Суда, прибрежные платформы.

12. Сосуды и резервуары на кораблях и в прибрежной зоне.

13. Шпунтовые сваи, портовые сооружения.

14. Прибрежные и набережные сооружения.

15. Нефтепромысловые объекты.

16. Оборудование и конструкции.

17. Причалы, якорные системы.

Промышленные антикоррозийные составы по металлу Зинкатор Верзинкинг.

  Цинковое покрытие Zinkator Verzinking

Цинконаполненная краска применяется для антикоррозийной защиты металлических конструкций и техники от ржавчины. Рассчитан на эксплуатацию в экстремальных условиях открытой  атмосферы, также широко применяется внутри помещений. 

Цинконаполненный состав ZV Pu-Zinc является грунтовочным слоем в полиуретановых и эпоксидных окрасочных комплексах. В том числе ZV Pu-Zinc используется как самостоятельное покрытие, которое не требует окрашивание финишными материалами. 

Полиуретановый цинковый материал ZV Pu-Zinc противостоит индустриальным газам, механическому воздействию, химическим веществам, интенсивному истиранию, пресной и морской воде. Zinkator Verzinking Pu-Zinc полноценно заменяет горячее цинкование и "работает" в самых экстремальных эксплуатационных условиях.

 

Высокое содержание цинка обеспечивает катодную защиту металла

 

Сверхпрочная антикоррозийная защита  металлоконструкций и промышленного оборудования

 

Противостоит вибрационным и ударным  воздействиям и интенсивному истиранию 

 

Высочайшая адгезия к любым поверхностям

 

Невосприимчивость к экстремальным температурам

 

Специальные антикоррозийные добавки купируют ржавчину и прекращают коррозийные процессы. Поэтому от вас не требуется детальная подготовка окрашиваемой поверхности. Наносите ZV Pu-Zinc прямо на ржавчину и на остатки старой краски.

Zinkator Verzinking Pu-Zinc это крепкий и универсальный материал для защиты металла от ржавчины, кислот, щелочей, солей и нефтепродуктов.

Транспортировка, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 24 часа после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

 

Особенность системы ZV Pu-Zinc

1. Применение до 98% влажности. 

2. Время высыхания цинковых красок ZV на "отлип" 30 мин. 

3. Мгновенная устойчивость к пресной и морской воде. 

4. Большой срок службы цинковой антикоррозийной "рабочей" пленки. 

5. Можно наносить на неподготовленную поверхность. 

6. Экстремальные адгезионные характеристики цинковой краски ZV.

7. Обеспечивает катодную защиту металла. 

8. Наши цинковые краски устойчивы к маслам и жирам. 

9. Наносить цинковые составы ZV рекомендуется при температуре от -5°C до +50°C. 

10. ZV совместим с другими полиуретановыми, эпоксидными составами.

 

Подготовка материала к нанесению

1. Тщательно перемешать миксером до полного исчезновения осадка до однородности. 

2. Вязкость при пневматическом распылении 19-22 с, при нанесении кистью или валиком 25-35 с.

3. Степень разбавления до 10 %, разбавление и доведение до рабочей вязкости производить растворителем ZV Solv. 

4. При перерывах грунт должен храниться в плотно закрытой таре.

 

Нанесение материала

1. Нанесение кистью, валиком, автоматизированным способом, окунанием. Состав рекомендуется перемешивать каждые 30 мин.

2. Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы. Минимальная толщина покрытия 40 мкм,максимальная 200 мкм.

3. Давление воздуха 3-4 бар, диаметр сопла 1,8-3,0 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4. Окрашивание производится в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа”. Сварные швы, труднодоступные места прокрашиваются кистью.

5. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2 раза. Время полимеризации покрытия эмали до устойчивости к механическим и химическим воздействиям (перед эксплуатацией) составляет 48 часов после окрашивания.

6. Теоретический расход при толщине сухого слоя 80-100 мкм составляет 240-320 г/м2. Фактический расход - в зависимости от подготовки поверхности, профиля конструкции и типа нанесения расход может увеличиваться на до 20%.